Operational process

1

Disassembly

  • Spindles and electrospindles disassembly
  • Motor and electric checks
  • Failure analysis
  • Components measurement
  • Issue of the technical report
  • Spindle’s repair quotation

3

Damaged parts reconditioning and grinding

  • Bearings support’s grinding.
  • Finishing grinding of the front and rear bearings support, after the chromium plating.
  • Finishing grinding of the taper toolholder, after the chromium plating.
  • Rebuild of new parts, if needed.

5

Balancing

  • Balancing of all rotating parts before the assembly, and issue of its balancing certificate. During the spindle/electrospindle’s running phase, an additional dynamic balancing is done.

7

Running

  • Thermostatic room for spindle/electrospindle running-in a on test benches specially equipped with the detection and recording of the temperature and vibration data.
  • Digital running-in a thermostatic room with the detection and recording of the speed, temperature and vibration data.

2

Measurement

  • Components measurement in the thermostatic chamber using CMM machines
  • Listing of the suggested corrective actions for the reconditioning or repair of the spindle/electrospindle’s parts that are damaged/out of tolerance

4

Bearings preload


  • Control and calibration of the bearing springs preload.

6

Assembly

  • Testing and measurement of all parts that have been reworked or replaced during the reconditioning or repair.
  • Ultrasonic cleaning of all spidle/elecrospindle’s components.
  • Mechanic assembly and electric wiring of the electrospindle.

8

Mechanical Testing

  • Taper run out check.
  • 300 mm run out check.
  • Tool clamping force check.
  • Encoder calibration.
  • Motor parameters check and computerized recording.

1

Smontaggio

  • Smontaggio dei mandrini
  • Controllo del motore e delle parti elettriche
  • Analisi del guasto
  • Misurazione dei particolari
  • Redazione del rapporto tecnico
  • Preventivazione della riparazione del mandrino

2

Misurazione

  • Misurazione di tutti i particolari in camera termostatica con l’utilizzo di macchine CMM e successiva definizione delle azioni e lavorazioni necessarie per la revisione o riparazione dei particolari del mandrino/elettromandrino danneggiato o fuori tolleranza

3

Ripristino particolari danneggiati e rettifica

  • Rettifica delle battute di appoggio dei cuscinetti.
  • Rettifica di finitura delle sedi dei cuscinetti dopo la cromatura.
  • Rettifica di finitura del cono dell’attacco utensile dopo la cromatura.

4

Precarico cuscinetti

  • Controllo e taratura delle molle di precarico dei cuscinetti.

5

Equilibratura

  • Equilibratura di tutte le parti rotanti prima del montaggio ed emissione del relativo certificato di equilibratura. Durante la fase di rodaggio del mandrino o dell’ elettromandrino viene eseguita un’ulteriore equilibratura dinamica.

6

Montaggio

  • Collaudo e misurazione di tutti i particolari rilavorati o sostituiti durante la revisione o la riparazione.
  • Lavaggio ad ultrasuoni di tutti i componenti del mandrino.
  • Montaggio meccanico e cablaggio elettrico dell’ elettromandrino.

7

Rodaggio

  • Rodaggio dei mandrini / elettromandrini in ambiente termostatico su banchi prova appositamente attrezzati con la rilevazione e la registrazione dei dati di temperatura e di vibrazione.
  • Rodaggio computerizzato in ambiente termostatico con la rilevazione e la registrazione dei dati di velocità, temperatura e vibrazione.

8

Collaudo meccanico

  • Controllo dell’errore di rotazione dell’attacco utensile.
  • Controllo dell’errore di rotazione con asta a 300 mm.
  • Controllo della forza di trattenimento dell’utensile.
  • Taratura della ruota fonica.
  • Controllo e registrazione computerizzata dei parametri elettrici del motore mandrino.

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