Fasi operative

1

Smontaggio

  • Smontaggio dei mandrini
  • Controllo del motore e delle parti elettriche
  • Analisi del guasto
  • Misurazione dei particolari
  • Redazione del rapporto tecnico
  • Preventivazione della riparazione del mandrino

3

Ripristino particolari danneggiati e rettifica

  • Rettifica delle battute di appoggio dei cuscinetti.
  • Rettifica di finitura delle sedi dei cuscinetti dopo la cromatura.
  • Rettifica di finitura del cono dell’attacco utensile dopo la cromatura.

5

Equilibratura

  • Equilibratura di tutte le parti rotanti prima del montaggio ed emissione del relativo certificato di equilibratura. Durante la fase di rodaggio dell’elettromandrino o del mandrino viene eseguita un’ulteriore equilibratura dinamica.

7

Rodaggio

  • Rodaggio dei mandrini / elettromandrini in ambiente termostatico su banchi prova appositamente attrezzati con la rilevazione e la registrazione dei dati di temperatura e di vibrazione.
  • Rodaggio computerizzato in ambiente termostatico con la rilevazione e la registrazione dei dati di velocità, temperatura e vibrazione.

2

Misurazione

  • Misurazione di tutti i particolari in camera termostatica e successiva definizione delle azioni e lavorazioni necessarie per la revisione o riparazione dei particolari del mandrino/elettromandrino danneggiato o fuori tolleranza

4

Precarico cuscinetti


  • Controllo e taratura delle molle di precarico dei cuscinetti.

6

Montaggio

  • Collaudo e misurazione di tutti i particolari rilavorati o sostituiti durante la revisione o la riparazione.
  • Lavaggio ad ultrasuoni di tutti i componenti del mandrino.
  • Montaggio meccanico e cablaggio elettrico dell’ elettromandrino.

8

Collaudo meccanico

  • Controllo dell’errore di rotazione dell’attacco utensile.
  • Controllo dell’errore di rotazione con asta a 300 mm.
  • Controllo della forza di trattenimento dell’utensile.
  • Taratura della ruota fonica.
  • Controllo e registrazione computerizzata dei parametri elettrici del motore mandrino.

1

Smontaggio

  • Smontaggio dei mandrini
  • Controllo del motore e delle parti elettriche
  • Analisi del guasto
  • Misurazione dei particolari
  • Redazione del rapporto tecnico
  • Preventivazione della riparazione del mandrino

2

Misurazione

  • Misurazione di tutti i particolari in camera termostatica con l’utilizzo di macchine CMM e successiva definizione delle azioni e lavorazioni necessarie per la revisione o riparazione dei particolari del mandrino/elettromandrino danneggiato o fuori tolleranza

3

Ripristino particolari danneggiati e rettifica

  • Rettifica delle battute di appoggio dei cuscinetti.
  • Rettifica di finitura delle sedi dei cuscinetti dopo la cromatura.
  • Rettifica di finitura del cono dell’attacco utensile dopo la cromatura.

4

Precarico cuscinetti

  • Controllo e taratura delle molle di precarico dei cuscinetti.

5

Equilibratura

  • Equilibratura di tutte le parti rotanti prima del montaggio ed emissione del relativo certificato di equilibratura. Durante la fase di rodaggio del mandrino o dell’ elettromandrino viene eseguita un’ulteriore equilibratura dinamica.

6

Montaggio

  • Collaudo e misurazione di tutti i particolari rilavorati o sostituiti durante la revisione o la riparazione.
  • Lavaggio ad ultrasuoni di tutti i componenti del mandrino.
  • Montaggio meccanico e cablaggio elettrico dell’ elettromandrino.

7

Rodaggio

  • Rodaggio dei mandrini / elettromandrini in ambiente termostatico su banchi prova appositamente attrezzati con la rilevazione e la registrazione dei dati di temperatura e di vibrazione.
  • Rodaggio computerizzato in ambiente termostatico con la rilevazione e la registrazione dei dati di velocità, temperatura e vibrazione.

8

Collaudo meccanico

  • Controllo dell’errore di rotazione dell’attacco utensile.
  • Controllo dell’errore di rotazione con asta a 300 mm.
  • Controllo della forza di trattenimento dell’utensile.
  • Taratura della ruota fonica.
  • Controllo e registrazione computerizzata dei parametri elettrici del motore mandrino.

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