Operational process
1
Disassembly
- Spindles and electrospindles disassembly
- Motor and electric checks
- Failure analysis
- Components measurement
- Issue of the technical report
- Spindle’s repair quotation
3
Damaged parts reconditioning and grinding
- Bearings support’s grinding.
- Finishing grinding of the front and rear bearings support, after the chromium plating.
- Finishing grinding of the taper toolholder, after the chromium plating.
- Rebuild of new parts, if needed.
5
Balancing
- Balancing of all rotating parts before the assembly, and issue of its balancing certificate. During the spindle/electrospindle’s running phase, an additional dynamic balancing is done.
7
Running
- Thermostatic room for spindle/electrospindle running-in a on test benches specially equipped with the detection and recording of the temperature and vibration data.
- Digital running-in a thermostatic room with the detection and recording of the speed, temperature and vibration data.
2
Measurement
- Components measurement in the thermostatic chamber using CMM machines
- Listing of the suggested corrective actions for the reconditioning or repair of the spindle/electrospindle’s parts that are damaged/out of tolerance
4
Bearings preload
- Control and calibration of the bearing springs preload.
6
Assembly
- Testing and measurement of all parts that have been reworked or replaced during the reconditioning or repair.
- Ultrasonic cleaning of all spidle/elecrospindle’s components.
- Mechanic assembly and electric wiring of the electrospindle.
8
Mechanical Testing
- Taper run out check.
- 300 mm run out check.
- Tool clamping force check.
- Encoder calibration.
- Motor parameters check and computerized recording.
1
Smontaggio
- Smontaggio dei mandrini
- Controllo del motore e delle parti elettriche
- Analisi del guasto
- Misurazione dei particolari
- Redazione del rapporto tecnico
- Preventivazione della riparazione del mandrino
2
Misurazione
- Misurazione di tutti i particolari in camera termostatica con l’utilizzo di macchine CMM e successiva definizione delle azioni e lavorazioni necessarie per la revisione o riparazione dei particolari del mandrino/elettromandrino danneggiato o fuori tolleranza
3
Ripristino particolari danneggiati e rettifica
- Rettifica delle battute di appoggio dei cuscinetti.
- Rettifica di finitura delle sedi dei cuscinetti dopo la cromatura.
- Rettifica di finitura del cono dell’attacco utensile dopo la cromatura.
4
Precarico cuscinetti
- Controllo e taratura delle molle di precarico dei cuscinetti.
5
Equilibratura
- Equilibratura di tutte le parti rotanti prima del montaggio ed emissione del relativo certificato di equilibratura. Durante la fase di rodaggio del mandrino o dell’ elettromandrino viene eseguita un’ulteriore equilibratura dinamica.
6
Montaggio
- Collaudo e misurazione di tutti i particolari rilavorati o sostituiti durante la revisione o la riparazione.
- Lavaggio ad ultrasuoni di tutti i componenti del mandrino.
- Montaggio meccanico e cablaggio elettrico dell’ elettromandrino.
7
Rodaggio
- Rodaggio dei mandrini / elettromandrini in ambiente termostatico su banchi prova appositamente attrezzati con la rilevazione e la registrazione dei dati di temperatura e di vibrazione.
- Rodaggio computerizzato in ambiente termostatico con la rilevazione e la registrazione dei dati di velocità, temperatura e vibrazione.
8
Collaudo meccanico
- Controllo dell’errore di rotazione dell’attacco utensile.
- Controllo dell’errore di rotazione con asta a 300 mm.
- Controllo della forza di trattenimento dell’utensile.
- Taratura della ruota fonica.
- Controllo e registrazione computerizzata dei parametri elettrici del motore mandrino.
